- Галузь: B2B (виробництво)
- Тип об’єкта: виробництво безалкогольних напоїв
Проблема
На харчових виробництвах, підприємствах напоїв та інших об’єктах із постійним використанням великого об’єму води підлогові конструкції та інженерні мережі працюють в умовах підвищеного навантаження. У разі пошкодження дренажних або каналізаційних систем витоки рідини можуть спричиняти вимивання частинок ґрунту з-під фундаментних плит і формування прихованих порожнин.
Типовим прикладом є завод із виробництва безалкогольних напоїв, де внаслідок тривалої експлуатації відбулося пошкодження систем водовідведення. Постійне проникнення рідини в ґрунтову основу поступово призвело до утворення порожнин під підлоговими плитами та розвитку нерівномірних деформацій покриття.
Утворення порожнин під плитами підлоги спричинило появу перепадів висот та локальних просідань покриття. Це почало впливати на безпечний рух внутрішньозаводського транспорту та порушувало роботу виробничого обладнання.
Додатковою проблемою стали вібрації технологічного обладнання, викликані нерівномірністю покриття. У результаті збільшилася кількість аварійних зупинок і ремонтів, що є особливо критичним для підприємств безперервного виробництва, де навіть короткочасні простої призводять до суттєвих виробничих втрат.
Технічне рішення
Для відновлення нормальної роботи виробництва необхідно було:
- ліквідувати порожнини під фундаментними плитами;
- відновити рівність підлогового покриття;
- забезпечити стабільну роботу виробничого обладнання;
- мінімізувати вплив робіт на виробничі процеси;
- виконати ремонт без демонтажу підлоги та зупинки підприємства.
Для усунення деформацій застосовується технологія ін’єкційного вирівнювання та заповнення порожнин Georesin Floor Lifting.
Через систему локальних ін’єкційних отворів геополімерний матеріал нагнітається безпосередньо в зони розущільнення та наявні порожнини під плитами. Матеріал має високу щільність і підбирається відповідно до характеристик ґрунту та необхідного підйомного зусилля.
Під час контрольованого розширення геополімер заповнює пустоти, відновлює контакт між плитою та основою і створює необхідне підйомне зусилля для повернення покриття до проєктного положення.
Виконання робіт
Типова схема реалізації проєкту включає:
- Обстеження стану підлогового покриття та суміжних інженерних мереж.
- Виявлення зон втрати контакту між плитою та ґрунтовою основою.
- Локалізацію та обстеження підземних порожнин.
- Розробку схеми ін’єкційного відновлення.
- Буріння технологічних отворів малого діаметра.
- Нагнітання геополімерного матеріалу безпосередньо у порожнини.
- Заповнення пустот та контрольоване вирівнювання плит.
- Геодезичний контроль усіх переміщень за допомогою лазерного моніторингу.
Роботи можуть проводитися локально в окремих виробничих зонах без необхідності зупинки всього підприємства.
Результат
Після завершення ін’єкційного відновлення порожнини під плитою ліквідуються, а підлогове покриття повертається до нормативного положення. Відновлюється стабільна робота транспортних маршрутів і технологічного обладнання, а ризик подальшого розвитку деформацій суттєво знижується.
На розглянутому виробничому об’єкті роботи виконувалися у співпраці зі спеціалістами з ремонту дренажних систем. Ін’єкційна технологія дозволила локально усунути наслідки розущільнення ґрунтів та вирівняти підлогу без впливу на виробничий процес. Усі зміни положення плит контролювалися за допомогою лазерного моніторингу.